2, equipos CNC con la construcción acelerada de redes eléctricas, la demanda de productos de torre ha aumentado significativamente, los modelos de productos de torres de transmisión aumentaron gradualmente y la sección de barra de simple a compleja, la sección de barra de simple a compleja, la sección de barra de simple , la sección de barra de simple a compleja, la sección de barra de simple a compleja. Sección de poste de simple a compleja, desde acero de un solo ángulo hasta acero de doble ángulo de empalme, acero de cuatro ángulos de empalme; desde el desarrollo de postes de tubos de acero hasta torres tipo celosía; desde la torre de acero en ángulo a base de acero hasta el desarrollo de tubos de acero, placas de acero, acero y otras estructuras mixtas, como torres de tubos de acero, postes de acero combinados, soportes de estructuras de subestaciones, etc. Los productos de torre se diversifican gradualmente, se dirigen hacia el gran tamaño y la alta resistencia, promoviendo el progreso técnico de la industria de las torres y, al mismo tiempo, actualizando y desarrollando constantemente los equipos de procesamiento de las torres. Con la mejora continua del nivel de tecnología de fabricación de equipos de China, los equipos de procesamiento de torre, el nivel de automatización aumentó gradualmente mediante equipos de procesamiento manual desarrollados gradualmente hasta equipos de procesamiento semiautomáticos y equipos de procesamiento automatizados. Hoy en día, el equipo de procesamiento de torres se ha desarrollado para equipos CNC, líneas de producción conjuntas CNC, el grado de automatización para obtener un aumento sustancial en los procesos clave de fabricación de torres básicamente realiza la producción automatizada. En la actualidad, con el desarrollo de la tecnología de fabricación inteligente, se utilizan cada vez más equipos de procesamiento integrados compuestos multifuncionales en la industria de las torres, como laboratorios no tripulados de materias primas, líneas de producción de ángulos CNC multifuncionales, equipos de procesamiento integrados de corte por láser y perforación. , máquina cortadora de tubos por láser de alta resistencia, equipo de procesamiento de compuestos láser doble de doble haz CNC, robot de soldadura de pie de torre de seis ejes, sistema de monitoreo en línea basado en reconocimiento visual, línea de producción de galvanizado inteligente respetuosa con el medio ambiente, etc., se aplican cada vez más a empresa de la torre. Los requisitos de construcción del taller digital y promover aún más el equipo de procesamiento empresarial de torre para la transformación de "equipos tontos" mejoran su nivel de digitalización e informatización. Con la aplicación de tecnología de fabricación de equipos más avanzada, equipos de procesamiento de torres, el nivel de inteligencia será cada vez mayor, y se aplicarán equipos de procesamiento de torres más inteligentes en la industria de procesamiento de torres.

3, la tecnología de soldadura es una tecnología de alta temperatura o alta presión, dos o dos o más piezas del material original se conectan en un todo y logran la unión interatómica del proceso de fabricación y la tecnología. En la fabricación de productos de torres de líneas de transmisión, es necesario soldar muchas estructuras para realizar la conexión entre las piezas, la calidad de la soldadura afecta directamente a los componentes de las torres de líneas de transmisión en cuanto a la fuerza, la configuración de la torre y la seguridad de operación. La industria de fabricación de torres de transmisión de energía es un procesamiento discreto típico de lotes pequeños, de múltiples especies. El método de soldadura tradicional, el uso de trazado manual, agrupación manual y soldadura por puntos fija, soldadura por arco manual, baja eficiencia, intensidad de trabajo de los trabajadores, la calidad de la soldadura por factores humanos tienen un mayor impacto. Con la aparición de torres de líneas de transmisión de alto voltaje (incluidas torres de gran extensión) y otros productos estructurales complejos, el proceso de soldadura planteó requisitos más altos. La producción de los productos anteriores no solo implica una gran carga de trabajo de soldadura, la estructura de soldadura es más compleja y los requisitos de calidad de la soldadura también son más altos, lo que hace que el proceso de soldadura de la torre se diversifique gradualmente. En el método de soldadura, en la actualidad, las empresas de torres de líneas de transmisión de energía de China utilizan la soldadura con protección de gas CO2 y la soldadura automática por arco sumergido, un pequeño número de empresas aplican el proceso de soldadura por arco de tungsteno y argón y la soldadura por arco con electrodo solo se utiliza para soldadura posicional o temporal. soldadura de piezas soldadas. Método de soldadura de torre de la soldadura por arco de electrodo tradicional, y gradualmente comenzó a aplicar soldadura con núcleo sólido y alambre con núcleo fundente más eficiente con protección de gas CO2, soldadura por arco sumergido de un solo alambre y de múltiples alambres y otros procesos de soldadura. En términos de equipos de soldadura, con el desarrollo de equipos inteligentes y el aumento de los costos laborales en los últimos años, ha dado lugar a un mayor grado de automatización de los equipos profesionales de soldadura de torre y del proceso de soldadura, como el equipo de integración de soldadura de costura de tubos de acero, tubos de acero. - línea de producción de soldadura de ensamblaje automático de bridas, línea de producción de soldadura automática principal de postes de tubos de acero (torre), sistema de robot de soldadura de pies de torre de acero en ángulo. En términos de materiales de soldadura, el proceso de soldadura de acero de grado de resistencia Q235, Q345 ha madurado y solidificado, el proceso de soldadura de acero de grado de resistencia Q420 se ha vuelto cada vez más maduro, la tecnología de soldadura de acero de grado de resistencia Q460 se ha probado y aplicado con éxito a pequeña escala. En el proyecto de torre de gran envergadura, postes de acero perfilados y soportes de estructura de subestación, la soldadura de hierro fundido, aleaciones de aluminio, acero inoxidable y otros materiales también tiene una pequeña cantidad de aplicaciones, la tecnología de soldadura de torre presenta requisitos más altos.

4, el ensamblaje de prueba del ensamblaje de prueba de la torre de la línea de transmisión es probar las piezas de la torre de transmisión, los componentes para cumplir con el diseño y la instalación de los requisitos de calidad en el preensamblaje antes de salir de la fábrica, se galvaniza antes de la instalación general de los productos de la torre, el prueba final, cuyo propósito es probar la instalación general de las características estructurales y dimensionales del producto, y garantizar la calidad del producto. Es la inspección final de la estructura general de instalación y el tamaño de los productos de la torre antes de la galvanización, y su propósito es verificar la exactitud de la liberación y la conformidad del procesamiento de piezas y componentes, y es un proceso clave antes de que los productos salgan. la fábrica. Por lo tanto, normalmente se elige un tipo de torre de la primera torre para el montaje de prueba, para luego elegir la torre para el procesamiento por lotes. Por precaución, algunas empresas de torres en un tipo de torre después del primer ensamblaje de prueba de la torre base, llaman a la altura de diferentes partes clave de la torre, pero también para el preensamblaje local, a fin de garantizar que el sitio sea fluido. . El montaje de prueba tradicional del montaje físico, el tiempo de montaje general para cada tipo de torre es de 2 a 3 días, la torre de acero de ultra alto voltaje o la estructura compleja de la torre, el montaje y desmontaje de la torre necesita más de 10 días o más. durante los cuales es necesario invertir en más mano de obra y equipos, los costos de fabricación de la torre y el cronograma de procesamiento tienen un mayor impacto y existe un mayor riesgo de seguridad. Con el desarrollo de software de muestreo tridimensional, tecnología de inspección láser, algunas empresas de torres para reducir costos y controlar los riesgos de seguridad, para llevar a cabo una digitalización tridimensional basada en la investigación de ensamblaje de prueba virtual. El ensamblaje de prueba virtual es el uso de tecnología digital tridimensional, el modelo tridimensional de la torre y la tecnología de reconstrucción láser combinados, a través de los componentes de escaneo del escáner láser para formar una nube de puntos, el uso de componentes de recuperación de la nube de puntos y luego usar el ensamblaje. software a los componentes para el ensamblaje virtual, y finalmente después del ensamblaje de la nube de puntos, recuperación del modelo tridimensional y el modelo tridimensional de la torre para comparación y análisis, a través de los defectos de alerta temprana y otras funciones para detectar la exactitud de los componentes, para lograr el propósito del ensamblaje de prueba. El objetivo de la asamblea. En la actualidad, la tecnología se ha vuelto cada vez más madura, la subordinada de la compañía, Zhejiang Shengda, se ha basado en la digitalización tridimensional del ensamblaje de prueba virtual de un intento útil de acumular una cierta cantidad de experiencia y en el "Proyecto de transmisión de 500 kV de Chongming Yangtze Cruce de ríos” en la aplicación exitosa de la industria a la vanguardia. Se puede predecir que con la mejora y el progreso continuos de la tecnología, la tecnología de ensamblaje de prueba virtual tridimensional de la torre de transmisión tendrá un amplio espacio para el desarrollo.

5, fabricación inteligente La fabricación inteligente se basa en una nueva generación de tecnología de la información y la comunicación y una fusión profunda de tecnología de fabricación avanzada, a lo largo del diseño, producción, gestión, servicio y otras actividades de fabricación en todos los aspectos del nuevo modo de producción, con autoconciencia, autoaprendizaje, autotoma de decisiones, autoejecución, funciones adaptativas, etc. Modo de producción, convirtiéndose así en un punto caliente en la industria manufacturera, que ha atraído mucha atención. La industria de fabricación de torres de líneas de transmisión es una industria de escala relativamente pequeña y tiene las características de diversificación de la demanda del mercado y personalización de productos, pero la promoción de la fabricación inteligente ha traído algunas dificultades, la industria en su conjunto la fabricación inteligente comenzó relativamente tarde. Sin embargo, las empresas de torres tienen un alto grado de entusiasmo por introducir nuevos equipos con más funcionalidad, procesamiento integrado más eficiente, mejorar la automatización de los equipos, nivel inteligente, a través de la "máquina en lugar del hombre", para mejorar la calidad del producto y la eficiencia del procesamiento. La fabricación inteligente es el camino hacia el desarrollo futuro de la industria. Al mismo tiempo, en State Grid, South China Power Grid y otros clientes intermedios para promover las empresas de torres para acelerar la aplicación de equipos inteligentes y tecnología de la información, promover la tecnología de identificación visual, la tecnología de Internet de las cosas, la fabricación inteligente y otros. tecnología de fabricación avanzada, acelerar el sistema MES empresarial, la aplicación del sistema ERP, promover la industria de fabricación de torres "blanda", "dura", "dura" y "blanda". “Combinación “dura” de nuevos modelos de desarrollo.

6, la nueva torre de la línea de transmisión de materiales de torre es una estructura de acero típica, son los proyectos de transmisión y subestaciones en la mayor cantidad de instalaciones eléctricas que consumen acero. Según los diferentes tipos de productos de torres de líneas de transmisión, los principales tipos de materias primas también son diferentes, de las cuales, las principales materias primas para la torre angular son acero de ángulo equilátero laminado en caliente, placa de acero laminada en caliente; Principales materias primas de torres de acero para tuberías LSAW, bridas de forja, acero de ángulo equilátero laminado en caliente, placa de acero laminada en caliente; las principales materias primas para los postes de acero laminados en caliente; Soporte de estructura de subestación principales materias primas para acero, acero, tubería de acero. Durante mucho tiempo, las torres de transmisión de energía de China con una sola variedad de acero, la resistencia no es alta, el material es acero estructural al carbono Q235B, Q355B. La creciente demanda para la construcción de proyectos de ultra alto voltaje ha promovido la diversificación de variedades de acero utilizadas para torres, especificaciones a gran escala y alta calidad de materiales. En la actualidad, el acero en ángulo de grado Q420 y la placa de acero se han utilizado ampliamente en la torre de acero en ángulo y la torre de tubos de acero del proyecto UHV.ect, que se ha convertido en el material principal de la torre de transmisión, placa de acero de grado Q460, tubería de acero en algunas de las torres de tubería de acero, el proyecto de postes de tubería de acero comenzó a ser piloto y aplicación a gran escala; Las especificaciones del material de acero angular han alcanzado∠300 × 300 × 35 mm (ancho lateral de 300 mm, espesor de 35 mm del acero del ángulo equilátero), para realizar una torre de acero angular en un ángulo de una sola rama en lugar de acero con ángulo de doble empalme, acero con ángulo de doble empalme en lugar de cuatro ángulos de empalme acero, simplificó la estructura de la torre y la tecnología de procesamiento; Para adaptarse a los requisitos de las bajas temperaturas en invierno en la parte norte de nuestro país o en la zona de la meseta, el grado de mayor calidad (grado C, grado D) del acero también ha comenzado a usarse ampliamente en los productos de torre de la línea de transmisión. Con el desarrollo continuo de la tecnología de diseño y la tecnología de materiales, la tendencia a la diversificación del material de las torres de líneas de transmisión es obvia, como postes de tubería de hierro dúctil en lugar de postes de cemento y parte de los postes de tubería de acero utilizados en líneas de distribución de redes agrícolas o urbanas, se han agregado materiales compuestos. utilizado en diferentes niveles de voltaje de líneas de transmisión en el travesaño de la torre. Para resolver el mayor costo de la galvanización en caliente de torre convencional, la contaminación ambiental, el desarrollo de ángulos de intemperie conformados en frío resistentes a la corrosión atmosférica, ángulos de intemperie laminados en caliente, sujetadores de intemperie, etc.; Las piezas de hierro fundido, perfiles de aluminio, acero inoxidable y otros materiales en la aplicación de torres de líneas de transmisión también están tratando de

7, torres de líneas de transmisión con tecnología anticorrosiva debido a la exposición durante todo el año al ambiente exterior, susceptibles a la erosión de los ambientes naturales y, por lo tanto, la necesidad de un tratamiento anticorrosión del producto para mejorar su resistencia a la erosión y prolongar la vida útil. En la actualidad, las empresas de torres de líneas de transmisión de energía de China generalmente utilizan un proceso de galvanización en caliente para lograr la anticorrosión del producto. La galvanización por inmersión en caliente es la superficie mediante limpieza, activación de productos de acero sumergidos en líquido de zinc fundido, mediante la reacción entre el hierro y el zinc y difusión, en la superficie de productos de acero recubiertos con un revestimiento de aleación de zinc con buena adherencia. En comparación con otros métodos de protección de metales, el proceso de galvanización en caliente tiene un buen rendimiento en la combinación de barrera física y protección electroquímica del recubrimiento, y tiene ventajas significativas en términos de la fuerza de unión entre el recubrimiento y el sustrato, la densidad y la durabilidad. , ausencia de mantenimiento y economía del revestimiento, así como su adaptabilidad a la forma y tamaño de los productos. Además, el proceso de galvanización en caliente también tiene las ventajas de un bajo costo y una apariencia hermosa, por lo que las ventajas en el campo de la fabricación de torres de líneas de transmisión son obvias y actualmente es la principal tecnología anticorrosión de productos de torre. Además del proceso de galvanizado en caliente, para algunos componentes de gran tamaño, generalmente también se utiliza zinc por pulverización en caliente o proceso de zinc por pulverización en frío a alta presión, teniendo en cuenta los requisitos medioambientales y de calidad, galvanizado mate, galvanizado con aleación de zinc, aluminio y magnesio, revestimientos anticorrosión bimetálicos y En el proyecto también se aplican otras nuevas tecnologías anticorrosión, ¡la tecnología anticorrosión de torres será un desarrollo diversificado!